玻璃钢除雾器的详细描述

 整个旋流板的设计和使用，都应考虑该塔的空塔气速，以及雾沫夹带量，不应随意改变塔板直径，否则会降低除雾板的性能。
    玻璃钢除雾器净化装置，具体是一种氨法脱硫塔的玻璃钢除雾器。它包括一个可安装在脱硫塔塔体顶部壳体，壳体上端为烟气出口，在壳体内腔的下段和上段分别设置有下除雾层和上除雾层，上、下除雾层之间安装有一套喷淋装置，喷淋装置具有朝向上、下两个方向的多个喷头。本实用新型能够直接使用在氨法脱硫塔中，对脱硫尾气中产生的ＳＯ↓、氨、水等气体产生的气溶胶和微小液滴有较好的脱除效果，同时烟气通过时压力降较小。
    玻璃钢除雾器，它包括一个可安装在脱硫塔塔体顶部的壳体，壳体上端为烟气出口，其特征是：在壳体内腔的下段和上段分别设置有下除雾层和上除雾层，上、下除雾层之间安装有一套喷淋装置，喷淋装置具有朝向上、下两个方向的多个喷头。
    玻璃钢除雾器的除雾效率随气流速度的增加而增加，这是由于流速高，作用于雾滴上的惯性力大，有利于气液的分离。但是，流速的增加将造成系统阻力增加，也使能耗增加。而且流速的增加有一定的限度，流速过高会造成二次带水，从而降低除雾效率。通常将通过除雾器断面的最高且又不致二次带水时的烟气流速定义为临界流速，该速度与除雾器结构、系统带水负荷、气流方向、除雾器布置方式等因素有关。设计流速一般选定在3.5—5.5m/s。
    在通常的化工操作中所碰到的气体中分散液滴的直径约在0.1——5000μm。一般粒径在100μm以上的颗粒因沉降速度较快，其分离问题很容易解决。通常直径大于50μm的液滴，可用重力沉降法分离；μm以上的液滴可用惯性碰撞及离心分离法；对于更小的细雾则要设法使其聚集形成较大颗粒，或用纤维过滤器及玻璃钢除雾器。
    玻璃钢除雾器性能的实验研究和数值模拟
    实验研究了不同操作条件、板片型式及板间距对玻璃钢除雾器除雾效率及压降的影响规律，并采用计算流体力学（CFD）方法对玻璃钢除雾器内流场进行了数值模拟与分析。研究结果表明，操作条件对压降和流场影响较小，而板片型式特别是迎风面的几何结构是影响流场与压降的关键因素；随着气速的增大，除雾效率增高，但当气速增到某一临界值（4——5m／s）后，除雾效率随着气速的增大而迅速减小；玻璃钢除雾器压降的数值模拟结果与实验值吻合良好；玻璃钢除雾器内存在2个回流区，回流区足产生玻璃钢除雾器临界气速的重要原因之一。研究结果可为玻璃钢除雾器优化设计提供指导。