玻璃钢电除雾器、塔器安装施工方案

1

概况

1.1 

电除雾器（

6

台）布置在洗涤塔之后，中心线呈对称布置。一、二级电除雾

器之间用玻璃钢烟道连接。

1.2

玻璃钢电除雾器工作量

玻璃钢电除器

6

台，为

，本体单台重量

，外形尺寸

 mm

。

2

吊装方案及主要吊装设备选定

2.1

根据设备的安装高度，大件重量，施工场地情况，决定玻璃钢电除器装置采

用

 t

汽车吊主吊，配

 t

汽车吊辅助吊装。

2.2  t

、

t

吊车安装时进场。

3

安装顺序

施工准备→钢架验收、

测量放线→支座→底梁支座→下壳体→中壳体→喇叭口导

流装置→气体分布装置→十字钢梁→阳极管束→阴极大、

小梁框架→上壳体→高

压电气设备→绝缘箱→组装调整阴极大、小梁、阴极线、锤→高、低压电气设备

安装→电缆敷设接线→全面质量检查→各项调试试验，

电除雾器的试运行及试运

行后的检查与调整→负荷试运行。

3.1 

拼装及吊装

（

1

）散件运到施工现场的，根据安装的实际情况及吊车起吊重量，尽量将零散

构件在地面拼装成单元体进行吊装，

这样既减少高空作业，

又能加快进度，

保证

质量。

（

2

）装置采用

20t

吊车配合拼装。采用

50t

汽车吊吊装；多台吊车互相配合使

用。

3.2

支座安装

（

1

）划出支座的安装位置中心线。

（

2

）支座的安装应符合下列规定：

（

a

）支座水平度为

1mm/m

。

（

b

）支座标高允许偏差±

1.5mm

。

（

c

）间距允许偏差±

2mm

，全长累计不超过±

5mm

。

（

d

）支座方位布置必须按图纸要求，不得串换。

（

3

）安装时应四角垂直，高差相同，各项偏差符合图纸要求。

3.4

上、中、下壳体安装

（

1

）在预先搭设好的钢平台上，进行上壳体、中壳体、下壳体组对、拼装，各

部位尺寸要符合图纸要求。各接合面应高差一致，允许偏差

0 ~3mm

；对角线允

许偏差

5mm

。

（

2

）用

50t

汽车吊将组对好的上壳体、中壳体、下壳体吊装就位，中壳体支座

与底梁联接要求各点高差一致。

各中壳体、

下壳体的中心间距，

纵横向均不应超

过

5mm

。

（

3

）用

50t

吊车将已组对好的进气喇叭口导流装置、气体分布装置吊装就位，

要求各接合面密封良好，并符合图纸要求。

（

4

）吊装就位调正后，进行密封粘接。要求严密不漏风。

（

5

）壳体安装后，应进行全面校正和调整，壳体板应平整，垂直度全长允许偏

1概况 

1.1 电除雾器（6台）布置在洗涤塔之后，中心线呈对称布置。一、二级电除雾器之间用玻璃钢烟道连接。 1.2玻璃钢电除雾器工作量 

玻璃钢电除器6台，为 ，本体单台重量 ，外形尺寸 mm。  

2吊装方案及主要吊装设备选定 

2.1根据设备的安装高度，大件重量，施工场地情况，决定玻璃钢电除器装置采用 t汽车吊主吊，配 t汽车吊辅助吊装。 2.2  t、t吊车安装时进场。  

3安装顺序 

施工准备→钢架验收、测量放线→支座→底梁支座→下壳体→中壳体→喇叭口导流装置→气体分布装置→十字钢梁→阳极管束→阴极大、小梁框架→上壳体→高压电气设备→绝缘箱→组装调整阴极大、小梁、阴极线、锤→高、低压电气设备安装→电缆敷设接线→全面质量检查→各项调试试验，电除雾器的试运行及试运行后的检查与调整→负荷试运行。 3.1 拼装及吊装 

（1）散件运到施工现场的，根据安装的实际情况及吊车起吊重量，尽量将零散构件在地面拼装成单元体进行吊装，这样既减少高空作业，又能加快进度，保证质量。 

（2）装置采用20t吊车配合拼装。采用50t汽车吊吊装；多台吊车互相配合使用。 

3.2支座安装 

（1）划出支座的安装位置中心线。 （2）支座的安装应符合下列规定： （a）支座水平度为1mm/m。 

（b）支座标高允许偏差±1.5mm。 

（c）间距允许偏差±2mm，全长累计不超过±5mm。 （d）支座方位布置必须按图纸要求，不得串换。 

（3）安装时应四角垂直，高差相同，各项偏差符合图纸要求。 3.4上、中、下壳体安装 

（1）在预先搭设好的钢平台上，进行上壳体、中壳体、下壳体组对、拼装，各部位尺寸要符合图纸要求。各接合面应高差一致，允许偏差0 ~3mm；对角线允许偏差5mm。 

（2）用50t汽车吊将组对好的上壳体、中壳体、下壳体吊装就位，中壳体支座与底梁联接要求各点高差一致。各中壳体、下壳体的中心间距，纵横向均不应超过5mm。 

（3）用50t吊车将已组对好的进气喇叭口导流装置、气体分布装置吊装就位，要求各接合面密封良好，并符合图纸要求。 

（4）吊装就位调正后，进行密封粘接。要求严密不漏风。 

（5）壳体安装后，应进行全面校正和调整，壳体板应平整，垂直度全长允许偏差5mm，各部尺寸合格后，应进行壳体密封粘接，粘接缝应饱满，不得有漏粘、虚粘现象，要求严密不漏风。 

3.5极管与电晕线安装 （1）极管调整、组对要求 

（a）单组阳极管束安装前须进行检查、调整，其平面度为2mm； 

（b）阳极管束组对后应悬吊检查，其平面度为10mm，垂直度为3mm，对角线偏差不超过5mm； 

（c）悬挂阳极管束钢梁间距偏差为±3mm，标高偏差为±5mm。悬挂钢梁架对角线偏差不大于5mm，纵横中心线应与电场纵横中心线重合。 （2）电晕极线悬挂大小梁架组对安装要求 

（a）电晕极悬挂架组对连接后，其水平度为10mm； （b）电晕极悬挂架平面应平行于水平面安装； 

（c）同一电场悬挂架的中心线应在该电场沿气流方向的中心平面内，其允许偏差为±5mm； 

（d）同一电场悬挂架应在同一水平面，四个吊点标高允许偏差5mm； （3）电晕线锤框架组对安装要求： 

（a）电晕线锤框架现场与电晕线组合安装后，悬吊检查其平面度为5mm，对角线偏差不得大于长度的1/1000； 

（b）电晕线安装在电晕极框架上，松紧度要均匀适中； （c）组合后的电晕极框架连接牢固，不允许有尖角毛刺； （4）电晕极悬吊系统安装要求： 

（a）电晕极系统的支撑绝缘套管，特别是采用石英套管时，安装前须仔细检查，不得有裂纹和破损； （b）同一电场内四个支撑绝缘套管调整到同一水平面内，其标高允许偏差±3mm，上、下应垫好石棉垫； 

（c）同一组绝缘套管与吊杆中心线应重合，其同轴度应符合规范要求； （5）极管与电晕极线系统安装要求 

（a）极管和电晕极线应与水平面垂直安装，其垂直度全长范围3mm，电晕极线应位于每个极管正中； 

（b）在全通道内，异极间距允许偏差±2mm； 

（c）极管与电晕极线系统安装完毕后，所有定位件、紧固件应连接牢固，各部位不允许有尖角、毛刺。 3.6 冲洗装置安装 

（1）冲洗管水平度为1mm/m，其全长上为3mm。 （2）安装位置在水平和垂直方向允许偏差±10mm。 

（3）冲洗装置安装完毕后，所有定位件、紧固件应连接牢固，各部位不允许有尖角、毛刺。  

4高、低压电气设备安装、调试 

严格按照图纸及说明书要求，进行施工。